对于载冷剂系统，换热器，泵是两个至关重要的设备。换热器一般专业的厂家会根据冷媒的物性，通过自己的计软件计算换热面积和流体阻力。泵更多的是设计院的工程师根据冷媒的物性计算整个系统的流量，和系统的阻力来选择泵。由于设计软件一般都是根据水系统来做的，冷媒的物性跟水区别交大，计算出的结果一般会做一个修正。某些改造项目，一般都是甲方技术人员自行配置，泵的流量扬程是靠经验来选择的。最终均是通过现场的运行情况来判断选择的效果。
做为一家专业的载冷剂厂家，对泵的选择有以下几点建议。首先是泵的流量确定，工艺通常会提出冷热负荷需求，例如冷负荷多少千瓦，载冷剂供回液温度，此时需要查取载冷剂运行工况的比热，如果温差过大，需要取载冷剂运行温度平均值的比热。流量=冷负荷➗温差➗比热。对于扬程则需要根据载冷剂的粘度、密度等物性参数来计算管道沿程阻力，局部阻力，最后加上设备的阻力，最后再乘以一个1.05~1.1的安全系数。这里计算的扬程需要进行跟水的一个换算，通常泵厂家测试的是水的扬程，选型时要根据换算后的扬程选择。通过这两个参数的精确计算就可以选到满足系统的泵。
泵的形式较多，同一个厂家的泵也有不同的性能曲线。目前对于多并联的泵一般为缓降型曲线，适合系统的变流量系统。对于运行工况稳定的系统选择缓降型曲线泵较为适合。而某些运行工况跨度大的系统，例如速冻系统，初始温度在30℃，一直运行到-40℃，冷媒的物性有了交大的变化，计算采用的是-40℃的工况，由于粘度在30℃的工况运行的阻力会小，泵流量会偏大，容易导致超载，或者配置电机过大。这种运行工况应采用陡降型曲线泵，大扬程变化，流量变化不大，电机不易过载。若继续选用缓降型泵，系统应配置调节阀，保证出口压力，让泵的输出一直维持在一个设计的流量跟扬程。
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