在制药、精细化工等企业生产过程中，为了满足反应、溶解、结晶、纯化、缩合等工艺条件的需要，换热系统是必不可少的一个重要系统。在一般制药、化工企业里，工艺用换热系统主要应该由加热系统、冷却系统和冷冻系统三大系统组成，以满足工艺反应条件的需要。目前国内绝大部分制药、化工行业常用蒸汽、冷却水和盐水或乙二醇水溶液等几种热媒进行工艺流程中的换热。
目前常规做法是向工艺设备轮流通入冷、热媒，使工艺设备里的物料降温或升温。在冷、热媒切换前，需要先用压缩空气吹扫，将已使用的热媒或冷媒回收或直接排放，再加入新需要的冷媒或热媒。
这种做法已经沿用了很多年，通过公用工程集中供冷、供热，可充分利用能量，成本低。但实际运行过程中存在很多不可避免的缺陷：
（1）如反应工艺要求加热、冷却、冷冻过程在同一设备中完成，则需要三种不同工作温度的传热介质与该设备进行换热，每次切换都要用压缩空气吹扫，切换过程繁琐。（加热反应，冷冻结晶，低温离心甩干）
（2）在上述切换过程中，低温盐水或乙二醇使用完要用压缩空气压回盐水池或储罐中，经常会出现阀门操作失误将盐水压到循环水池造成循环水污染，或将盐水放入下水道增加污水处理难度，同时损失的盐水或乙二醇补加也会造成成本的增大。
（3）由于不同温度、不同介质经常切换，会造成管道、阀门等设备使用寿命减短，出现跑、冒、滴、漏现象。现场管理难度增加，维修量增大。
（4）水、盐水、乙二醇溶液存在腐蚀性，腐蚀损坏设备及管道，可能会造成生产原料的污染，导致反应釜反应失败，造成生产事故，水进入某些物质中甚至会造成危险。
那么有没有高低温共用的载冷剂呢？针对常规冷热切换工艺存在的缺陷，冰河冷媒科技（北京）有限公司的LM-4冰河冷媒换热控制系统解决了以上缺陷。系统中的高温、中温、低温媒介根据工艺温度充装相同浓度的LM-4冰河冷媒。
这种高低温共用相同浓度LM-4冰河冷媒的方式有以下优点：
（1）设备更简化
如果是生产工艺需要高、中、低三种工作温度的话，那么在新的系统中只需配备加热装置一台，密闭式冷却水塔一台，冷冻机组一台。
（2）管路系统更简化
由于系统均为闭式系统，所以管路系统设计、安装更为简化。用热设备不需安装蒸汽疏水器，也无需安装压冷冻盐水压缩空气管道。
（3）操作更简便
在同一设备中三种不同温度介质根据工艺要求进行切换时只需要按需切换阀门就可以了。不用担心不同种类的换热介质互相串流。这也是优化前换热系统担心也容易出现的问题。
（4）维修量大大减少
由于LM-4冰河冷媒具有良好的防锈性，冷热媒介质均采用LM-4冰河冷媒可以延长管道和设备的使用寿命，在阀门选型及安装工艺方面做的更好的话，一直困扰制药、化工行业的跑冒滴漏现象将杜绝，现场管理工作也可以做得更好。
（5）设备投资、运行费用均可减少
由于三种温度同一介质换热系统均为封闭系统，所以初期建设中可以省去蒸汽锅炉的水处理系统、中温系统中的循环水池、以及盐水池及化盐池等。同时日常运行也免去了水处理树脂的处理及更新，循环水池定期清淤，盐水补加等操作及运行费用。