在制药行业中，制药过程中的化学反应在反应釜中完成，反应釜不仅仅是盛放化学物质的容器，同时要提供合适的温度环境。由于药品的种类繁多，制药工艺也就多种多样，所需的温度环境也各不相同。
在传统的制药工艺中，为保证反应釜达到所需的温度，往往使用各种工质来进行传热。当反应釜需要高温时，可用蒸汽或导热油进行加热，当反应釜需要中温时，可用水来维持温度，当反应釜需要低温时，可用盐水或乙二醇水溶液进行降温。但是反应釜在同一种产品需要在不同温度环境下切换时，不可避免的遇到不同工质在同一个容器内的进出的情况。
不同工质进出同一个容器可能带来很多问题，工质切换时无法排除干净有少量残余，不同工质发生不利的化学反应对系统设备造成破坏，不同工质产生稀释作用。同时，盐水和乙二醇水溶液对金属管道有较强腐蚀性，不利于系统的长期运行。
冰河冷媒载冷剂的出现，解决了制药工艺中这个痛点，简化了系统同时也保证了系统的平稳运行。冰河冷媒有较广的使用温度区间，可以既可以做低温工况下的载冷剂，也可做高温工况下的载热剂，这样与反应釜接触的传热介质就只有一种，避免了不同种工质切换的问题。下面我们简单介绍一下使用冰河冷媒的制药工艺流程。
某反应釜，既需要低温又需要高温，还需要中温进行过渡。那么，在加工车间分别设置3个储罐，分别储存3个温度区间的工质，低温工质，中温工质，高温工质。当反应釜需要低温时，低温工质在反应釜与低温储罐之间进行循环，低温储罐的冷源由冷水机组提供。当反应釜需要切换温度时，为避免温度骤变，使用中温工质进行过渡，此时中温工质在反应釜与中温储罐之间进行循环。中温工质的冷源由冷却水塔提供。当反应釜需要高温时，高温工质在反应釜与高温储罐之间进行循环，高温储罐的热源由市政蒸气管道提供。每次在进行不同温度工质切换时，需将反应釜夹套中的前一种温度的工质排空，通入压缩空气将该温度工质排至所属储罐。为避免工质在循环中过多进入某一储罐，3个储罐在高液位位置设置溢流管，超出液位的部分可流入其他2个储罐。同时，低液位位置设置均液管，当3个储罐的液位差异较大时，可手动开启阀门使液位均衡。
很多制药企业使用冰河冷媒作为传热介质后，不再困扰工质切换的问题，也不用担心低温工质浓度被稀释的问题，尤其解决了系统管道及设备的腐蚀问题，一致认为大大降低了系统维护的成本。