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数数日子，再过2天，制药工业年度压轴盛会——CPhIChina2020就将拉开大幕，迎接3000余家参展企业与7万余人次线上线下国内外观众。

什么是CPHIChina呢？

CPHIChina全称世界制药原料中国展，2001年引入中国，2020年为第二十届世界制药原料中国展，是一场全球知名的制药行业一站式垂直贸易、交流盛会，紧跟国内外行业政策，把握业内创新趋势，利用丰厚的行业资源，为专业人士提供从医药原料、合同定制、生物制药、制药机械、包装材料到实验室仪器的一体化解决方案，为国内药企拓展全球人脉制药展会，此次展会将有140多个国家及地区的70000+海内外专业观众参展。

是不是看到这里有点小激动呢？

是不是众星云集，群英荟萃的场面已经在脑袋里刻画出来啦？

是不是早已按捺不住出发的步伐，想要飞奔上海啦？

告诉你一个好消息——我！们！也！在！

LM系列冰河冷媒拥有温域宽、粘度低、热导高，比热大等特点，通过M3超膜防锈科技和Modify2000复合改性技术使解决了传统载冷剂“腐蚀设备、效能低下、污染环境”三大难题，使得制冷设备寿命延长2倍以上。

公司研发中心被省科技部授予辽宁省工程技术中心，设有辽宁省液态传热介质实验室，冰河传热介质检测中心，可对超低温传热介质各项理化指标进行权威的检测。自2000年，共获奖30余项，其中省级以上奖项20余项。先后获得国家专利14项，其中发明专利和实用新型专利达11项。

想来深入了解我们的伙伴们请记住我们的展位号是E6E42，请参考下方路线进入到E6区，进来之后找到E42就能看到我们啦！

这一次，冰河冷媒还为大家准备了转盘抽奖活动，神秘奖品在向你招手哦~

是时候展现运气爆棚的你啦！

随着我国炼化一体化、丙烷脱氢、MTO能力逐步提高，丙烯资源日趋丰富，为环氧丙烷行业提供了充足的原料，HPPO、CHP和POSM等新工艺日益成熟，新建项目日益增多；作为PO行业大的下游链条，PPG-PU产业未来将面临技术优化、质量升级、市场开拓等诸多挑战，PO-PPG-PU产业链的发展即将进入新格局。

为推动PO-PPG-PU产业链高质量发展，应对市场挑战。冰河冷媒邀您参加由中国聚氨酯工业协会多元醇专业委员会联合北京国化新材料技术中心2020年12月16日-18日在山东省淄博市召开“2020中国PO-PPG-PU产业链高质量发展论坛”。

业内专家和行业精英齐聚一堂，共同探讨产业链热点问题。冰河冷媒将就PO-PPG-PU生产工艺中载冷剂腐金属设备的问题作技术汇报。

会议同期举办“2020首届淄博化工新材料“四新”展览会”。

【冰河冷媒】将在“淄博会展中心—A11展台”一直等你哟。

我们的展台长这个样子，不要走错了哦！↑

冰河冷媒科技有限公司主导产品LM系列冰河冷媒应用于制药、化工、冷冻冷藏暖通空调等制冷领域，产品拥有30多个型号，适用范围为-135℃~350℃，可充分满足二次制冷系统的各种需求。

LM系列冰河冷媒拥有温域宽、粘度低、热导高，比热大等特点，通过M3超膜防锈科技和Modify2000复合改性技术使解决了传统载冷剂“腐蚀设备、效能低下、污染环境”三大难题，使得制冷设备寿命延长2倍以上。

图片（左一：冰河冷媒-4、左二：25%浓度盐水、左三：30%浓度盐水）

公司拥有制药行业、化工行业、冷冻冷藏行业、食品行业、科研院所等领域2000+稳定客户。专业的研发人员，优秀的销售团队，完善的售后服务，“冰河冷媒”是您优质的合作伙伴！

说起食品级载冷剂，不得不提到冷库，目前市场上的一部分冷库为食品级冷库，这类冷库的监管要求要比正常的冷库还要严格。既要保证食品的安全还要防止制冷剂、载冷剂的泄漏问题。因为目前市面上主要为直接制冷和间接制冷两种方案。直接制冷则是通过制冷机组制冷后通过制冷剂送入冷库，这样就会有制冷剂泄漏的风险。而目前，冷库用制冷剂主要有氨、二氧化碳、氟利昂。氨众所周知，具有毒害作用一旦泄露不仅污染食品，还会对人体造成伤害，甚至危及生命。而氟利昂对环境不友好，近几年国际环保组织就针对冷库用氟利昂的量采取了措施。而二氧化碳系统，则是运行压力高，有隐患。一旦出现事故，后果会不堪设想。所以，间接制冷系统应运而生，逐渐的出现在人们的视线。

二次制冷系统在冷库中的应用，关于氨制冷系统安全问题、氟制冷系统的环保问题，间接冷却制冷技术获得了更多的关注和认可，其自身也在逐渐发展，不断完善。在这种背景前提下，以氨为制冷剂的间接冷却制冷系统在未来有一定的应用前景和发展机遇。冷库专业载冷剂冰河冷媒是间接制冷系统的重要角色，载冷剂的发展会很大程度地影响间接制冷系统的应用和推广。冰河冷媒专业载冷剂的性能优于乙二醇，在既有系统中可直接替代乙二醇，且其整体性能会有所提高。在很多冷库中，为食品级冷库，其中冷冻很多食品，而一旦制冷剂、载冷剂的泄漏就会造成污染，严重会使人中毒，所以环保也尤为重要。那有没有无毒害的食品级载冷剂呢？答案是有的，冰河冷媒食品级系列载冷剂，高效、环保，让您放心做冷库！

专业载冷剂生产厂家，（）公元1994年12月6日，公司成立。公司研发中心属于辽宁省工程技术中心，设有辽宁省液态传热介质实验室，冰河传热介质检测中心，有对超低温传热介质各项理化指标进行全面检测的能力。公司主导产品冰河冷媒应用于制冷行业，解决了传统载冷剂腐蚀设备、效能低下、污染环境的三大难题。目前，公司拥有大庆石化、东北制药、雪花啤酒、清华同方、陕西航天动力和中科院化学物理所等2000多家长期合作伙伴。

提到制冷行业那就不得不说载冷剂，载冷剂作为制冷行业的血液，为机组源源不断的输送冷量，但是不同的系统使用的载冷剂不同，那么如何选择载冷剂，针对载冷剂如何判断？接下来给大家讲下载冷剂的区别。

传统载冷剂指的是目前市场较为常见的如：水、盐水、乙二醇或丙二醇溶液、二氯甲烷和三氯乙烯等这类载冷剂，这类载冷剂往往价格比较低廉，对设备要求不高。而新型载冷剂比如经常看到的冰河冷媒系列，针对于不同条件下选择适合的载冷剂，无论在超高温或者超低温条件下依旧能够胜任，对管路无腐蚀，对环境友好。针对载冷剂，我们详细的分析下他们的优劣势，首先我们大概要知道常用的载冷剂有什么。对于两者，我们着重分析下他们的优缺点，上面也提到了传统载冷剂的主要优点在于前提投入小、见效快，而且易于获得这是优势，但是缺点也一样明显，就是温域狭窄，一些特定环境无法满足，在特殊条件下容易锈蚀，本身还有毒害等一系列的问题。而针对于新型载冷剂来说，可以说非常全面了在温域方面，-150℃~350℃，可以说能够包含几乎所有的温度条件。在防锈性能上，可以说依旧是非常卓越，我们调研了几家使用冰河冷媒的企业，使用时间从5-10年不等，但是从管路里取出来的载冷剂依旧清澈如新。后是毒害性，新型载冷剂的无毒害性让很多企业没有了后顾之忧，不用再担心泄露后的问题，也不用担心产品被污染。所以经过了对比，是不是对常用载冷剂有了一定的了解吗？如果你来选择的话，你会选择传统载冷剂还是新型载冷剂呢？如果是我，我选新型载冷剂。

说起专业载冷剂生产厂家，有这样一家企业，（）公元1994年12月6日，公司成立。公司研发中心属于辽宁省工程技术中心，设有辽宁省液态传热介质实验室，冰河传热介质检测中心，有对超低温传热介质各项理化指标进行全面检测的能力。公司主导产品冰河冷媒应用于制冷行业，解决了传统载冷剂腐蚀设备、效能低下、污染环境的三大难题。目前，公司拥有大庆石化、东北制药、雪花啤酒、清华同方、陕西航天动力和中科院化学物理所等2000多家长期合作伙伴。

载冷剂技术随着制冷市场的发展也在飞速发展，可以说载冷剂也成了制冷市场不可或缺的一部分，目前市场上载冷剂分为两大类，一类是传统载冷剂，主要为盐水、乙二醇等，另一类为新型载冷剂，如冰河冷媒等。那么这两类载冷剂载冷温度是多少呢？其效果如何？接下来我们一起研究一下。

但是目前简答的盐水和乙二醇往往不能满足工业设备机组中的需要，传统载冷剂往往有一下几个缺点：1.载冷温度狭窄，不能满足特定条件下使用。2.腐蚀性高，导致机组被迅速腐蚀，管路堵塞等，变相增加运营成本。3.有毒有害，增加危险性。而温域狭窄往往是限制载冷剂的第一关口，在一些特定场合下，传统载冷剂往往不能胜任，，如果贸然选择一旦出现问题，轻则蒙受巨大损失，重则可能会出现人员伤亡！所以，对于载冷剂的选择就要专业而慎重。这时候就应该选择一类能够胜任超低温领域以及高温领域的优秀载冷剂。那有没有这样的载冷剂，集温域宽、无毒害、不腐蚀、价格低廉等优点于一身呢？

答案是有的！有这样一款载冷剂温域350℃~-145℃，温域宽广，无毒害，对设备无腐蚀，并且价格美丽，产品适用于各个环节的选择！（）公元1994年12月6日，公司成立。公司研发中心属于辽宁省工程技术中心，设有辽宁省液态传热介质实验室，冰河传热介质检测中心，有对超低温传热介质各项理化指标进行全面检测的能力。产品达到世界先进水平，先后获得中国发明专利、2000年省科学技术奖、2005年国家重点新产品、2015年省优秀新产品一等奖，入围2016年中国创新创业大赛行业总决赛。公司主导产品冰河冷媒应用于制冷行业，解决了传统载冷剂腐蚀设备、效能低下、污染环境的三大难题。产品性能卓越，在超低温以及高温领域表现出非常优越的性能！目前，公司拥有大庆石化、东北制药、雪花啤酒、清华同方、陕西航天动力和中科院化学物理所等2000多家长期合作伙伴。

12月4日，辽宁日报公示了辽宁省“雏鹰”“独角兽”“瞪羚”名单。

咱朝阳市的光达化工榜上有名！

2020年度辽宁省“瞪羚”企业部分公示

什么是“瞪羚企业”？

瞪羚企业是对成长性好、具有跳跃式发展态势的高新技术企业的一种通称，是指以科技创新或商业模式创新为支撑，进入高成长阶段的企业。

认定范围主要是产业领域符合国家和省战略新兴产业发展方向，涵盖新兴工业、新一代信息技术(含大数据、物联网与云计算、高端软件、互联网)、生物健康、人工智能、金融科技、节能环保、消费升级等领域。

主导产品LM系列冰河冷媒应用于制药、化工、冷冻冷藏暖通空调等制冷领域，产品拥有30多个型号，适用范围为-135℃~350℃，可充分满足二次制冷系统的各种需求。

我公司研发中心被省科技部授予辽宁省工程技术中心，设有辽宁省液态传热介质实验室，冰河传热介质检测中心，可对超低温传热介质各项理化指标进行权威的检测。自2000年，共获奖30余项，其中省级以上奖项20余项。先后获得国家专利14项，其中发明专利和实用新型专利达11项。

LM系列冰河冷媒拥有温域宽、粘度低、热导高，比热大等特点，通过M3超膜防锈科技和Modify2000复合改性技术使解决了传统载冷剂“腐蚀设备、效能低下、污染环境”三大难题，使得制冷设备寿命延长2倍以上。

2020年11月27日，由化工邦及中国化工企业管理协会医药化工专业委员会主办的2020第三届医药化工工艺安全与安全生产管理研讨会在山东济南顺利召开。

我公司代表团成员销售部部员王馨邈、市场部部长汤玉鹏、市场部部员张萌参会

本次会议背景是：

医药化工因其生产过程以及生产工艺都具有高危性、操作要求以及操作水平相当严格等特点，发生危险的机率相当大，关系到其员工的生命安全以及企业的切身利益。如何确保安全生产、如何控制和降低危险系数、确定反应工艺危险度、以此改进安全设施设计、完善风险控制措施，提高医药化工企业严格控制生产安全性，进行安全生产管理，保证企业的发展经营。

本次研讨会由13位老师倾情讲授，8家企业在会议现场摆放展台，近200人参会。

11月27日，济南艾克斯博特安全技术咨询有限公司总经理潘国军讲授《化工安全领导力与执行力》

南京理工大学化工学院安全工程系教授、博士生导师陈网桦讲授《化工过程中的热风险问题及其应对》

山东润博生物科技有限公司副总经理，过程安全实验室主任王建娜讲授《工艺、工程、安全与反应热研究的早期结合》

上海于睿管理咨询有限公司吴战军讲授《常见电气事故原因分析及预防措施》

茶歇期间，大家到各个展位前进行热切交流

冰河冷媒科技有限公司与医药、化工、制冷等行业皆有深入合作，针对常规冷热切换工艺存在的缺陷，将工艺优化为如图所示的LM-4冰河冷媒换热控制系统。

LM-4冰河冷媒换热控制系统优点：

（1）设备更简化

如果是生产工艺需要高、中、低三种工作温度的话，那么在新的系统中只需配备加热装置一台，密闭式冷却水塔一台，冷冻机组一台。

（2）管路系统更简化

由于系统均为闭式系统，所以管路系统设计、安装更为简化。用热设备不需安装蒸汽疏水器，也无需安装压冷冻盐水压缩空气管道。

（3）操作更简便

在同一设备中三种不同温度介质根据工艺要求进行切换时只需要按需切换阀门就可以了。不用担心不同种类的换热介质互相串流。这也是优化前换热系统担心也容易出现的问题。

4）维修量大大减少

由于LM-4冰河冷媒具有良好的防锈性，冷热媒介质均采用LM-4冰河冷媒可以延长管道和设备的使用寿命，在阀门选型及安装工艺方面做的更好的话，一直困扰制药、化工行业的跑冒滴漏现象将杜绝，现场管理工作也可以做得更好。

（5）设备投资、运行费用均可减少

由于三种温度同一介质换热系统均为封闭系统，所以初期建设中可以省去蒸汽锅炉的水处理系统、中温系统中的循环水池、以及盐水池及化盐池等。同时日常运行也免去了水处理树脂的处理及更新，循环水池定期清淤，盐水补加等操作及运行费用。

茶歇过后，上海兰宝环保科技有限公司总监胡晓勇分享《新形势下的VOCs治理选择要点分享》

北京必安达科技有限公司执行董事唐彬讲授《基于场景的化工过程风险动态管控技术》

浙江中控技术股份有限公司生产安全软件中心总经理魏传讲授《生产安全数字化应用整体解决方案》

梅特勒-托利多（METTLERTOLEDO）RC1产品负责人邓忠好讲授《RC1在反应量热与工艺安全评估中的应用》

康宁反应器技术有限公司高级工程师&区域商务总监马俊海讲授《微反应技术在医药化工应用中的本质安全解决方案》

晚上18时许，康宁本质安全—晚宴交流活动现场热闹非凡。

大家欢聚一堂，享受着乐队带来现场表演以及当地特色佳肴。

紧张刺激的抽奖环节将晚宴的气氛推向了高潮。

后，在一片欢声笑语中结束了当天的晚宴。

11月28日，济南安科安全技术中心有限公司山东省安全生产专家、高级工程师尤喜中讲授《制药和化工行业事故根本原因分析及对策》

德凯达咨询亚太区过程安全实验室经理胡登平讲授《精细化工企业安全设计策略及安全管理体系》

上海云焓科技有限公司创始人粟镇宇讲授《精细化工企业如何消除火灾爆炸事故》

会议总结结束后，山东润博生物科技有限公司邀请大家参观过程安全实验室。

下午15时许，此次会议圆满落幕。

冰河冷媒载冷系统中很重要的一种设备就是换热器，它在很大程度上影响了制冷系统的效率，今天我们来看一下，板壳式换热器都有哪些特点。

板壳式换热器是以板管作为传热元件的换热器，又称薄片换热器。它主要由板管束和壳体两部分组成。将冷压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起，构成一个包含多个扁平流道的板管。许多个宽度不等的板管按一定次序排列。为保持板管之间的间距，在相邻板管的两端镶进金属条，并与板管焊在一起。板管两端部便形成管板，从而使许多板管牢固地连接在一起构成板管束。板管束的端面呈现若干扁平的流道板管束装配在壳体内，它与壳体间靠滑动密封消除纵向膨胀差。设备截面一般为圆形，也有矩形、六边形等。

1.传热系数高。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般板式认为是管壳式的3~5倍。

2.对数平均温差大，末端温差小。在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右。此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。

3.占地面积小。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

4.容易改变换热面积或流程组合。只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

5.重量轻。板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

6.价格低。采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

7.制作方便。板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

8.容易清洗。框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

9.热损失小。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

10.容量较小。板式换热器是管壳式换热器的10%~20%。

11.单位长度的压力损失大。由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

12.不易结垢。由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。

13.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄漏。板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄漏。

14.易堵塞。由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

对于使用冰河冷媒的冷库，冷源侧为制冷剂直接蒸发系统，因为冷源侧的阀门工况在气液两相之间转换，并且压力状态不同，所以更需要注意制冷阀门的操作。阀门的作用是控制和引导制冷剂在系统中的流量和流向，切断和导通设备与设备之间或设备与外界的联系。阀门的操作不当会引发不安全因素或造成事故，所以阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。冷库阀门根据它们的用途主要有截止阀、膨胀阀和安全阀等。截止阀的形式有直通阀与角阀两种。阀门的安全操作应做好以下工作：

1)操作人员对阀门的操作一定要做到认准对象，不要误开其他阀门而造成人为事故。

2)开启压缩机的吸气阀门、冷凝器或贮液器的出液阀门时一定要缓慢进行，甚至有时应开、停交替进行，以免由于开启速度过快而造成压缩机的湿冲程事故。

3)各阀门在开启过程中，尤其在接近大开度时，一定要缓慢扳动手轮，不能用力过大，以免造成阀芯被阀体卡住、阀扳脱落等现象。当阀门处于大开度时(以手轮扳不动为限)应将手轮回转一两圈。

4)操作人员对各阀门在关闭过程中，应该注意用力适当，不能用力过大，以免顶坏阀门。

5)对有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭，以免因吸收外界热量使液体产生体积脱胀而导致管道或设备爆裂氨泄漏事故。一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。防止液爆的正确方法是在关闭液体管阀门时先将管内的液体抽空。在特殊情况下，液管不能抽空时，则应只将液管一端的阀门关闭，使另一端与设备连接阀处于开启状态，如果在压缩机全部停止运转，则首先应关闭贮液器的供液阀，等系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。

在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以注意。这些部位有：冷凝器与贮液器之间的液体管道、高压贮液器至膨胀阀之间的管道、两端有截止阀的液体管道、高压设备的液位计、制冷剂容器之间的液体平衡管、液体分配站、低于循环贮液器出口阀至制冷剂双吸入端的管道、制冷剂泵供液管道、贮及所有可能造成液爆的管道。

6)长期不启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查。

7)制冷系统中的安全阀门必须每年进行一次校正，有问题的安全净应及时给予修理或更换。

8)在阀门的手轮上加挂用彩钢板制作的红、黄两色启闭牌，以尽量避免误操作。

对于使用乙二醇溶液的低温冷冻机，我们称之为乙二醇冷冻机组。它的出水温度一般是设置在-10℃以下，具体温度要求以用户需求为准。乙二醇冷冻机组常见于化工厂，为了确保机组安全稳定运行，很多化工厂还会严格要求冷冻机组做好防爆措施，也就是我们常说的防爆冷水机。

冷冻机的结构组成大致一样，都是压缩机、蒸发器、冷凝器、节流元件、电控系统组成，不过对于乙二醇冷冻机组，它则是采用低温压缩机，并且配有经济分离器等部件，还是有一定区别的。今天，给大家分享的是乙二醇冷冻机组的工作原理。

一、压缩

为了保持蒸发器中的压力足够低，从而保证制冷剂在足够低的沸点温度下政法，使用压缩机将蒸发后的制冷剂气体抽走，也就是将低温低压的制冷剂蒸汽压缩成高温高压的制冷剂气体。当压缩机的吸气速度大于制冷剂的蒸发速度，此时蒸发压力会降低，蒸发温度也会降低；反过来，压缩机的吸气速度小于制冷剂政法的速度，蒸发温度和压力都会相应升高，当压缩机吸气速度等于制冷剂蒸发速度，平衡就建立起来。

二、冷凝

高温高压的制冷剂实在冷凝器中被冷凝为液体的。在冷凝器中制冷剂将热量释放到比它温度低的空气或水中去，这部分热量包括制冷剂在蒸发器中蒸发时吸收的热量和压缩机压缩时转换成的热量。

特别注意：空气或水的温度一定要比制冷剂的温度低，否则制冷剂无法放热，也就是冷却介质（冷却塔水或空气）的温度要比压缩机出口的制冷剂气体温度低。

三、节流

通过节流器，制冷剂的压力从冷凝压力降到蒸发压力。从冷凝器出来的液体存放在贮液器中，此时制冷剂处于常温高压状态，经过膨胀阀后由于压力降低而导致沸点降低，液体进入蒸发器后很容易吸收热量而蒸发。

四、蒸发

经过节流器的低温低压制冷剂液体在蒸发器中与载冷剂进行交换，吸收热量后变为饱和或过热蒸气，以便被压缩机压缩。

温馨提示：要注意载冷剂的选择，选用正规专业载冷剂厂家冰河冷媒等。不腐蚀设备、提升设备使用年限