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5月10日，2024第八届中国（淄博）化工技术装备展览会（CTEE）在淄博会展中心顺利开幕，本次展会由山东省机械工业科学技术协会主办，展会以“绿色、环保、智能”为主题，规划了8个展区，展出面积8万平方米，共计2000余个标准展位，汇集了全国1200余家参展商。冰河冷媒以三十年专业载冷剂制造经验，参与本次展会，为中国化工技术绿色健康发展贡献力量。

今年年初，中国（淄博）化工技术装备展（CTEE）正式通过国际展览业协会（UFI）认证，这是淄博首个通过UFI认证的展览会，标志着中国（淄博）化工技术装备展览会（CTEE）正式进入了专业化、规模化、国际化的品牌展览会行列。站在新的起点上，今年展会将以规模更大、品牌更多的阵容全方位展现化工装备行业的最新技术和产品，打造化工装备全产业链经贸交流服务平台。

冰河集团成立于1994年，30年来始终专注于工业专用载冷剂科研、生产、销售与服务，是国家高新技术企业，企业设有专门的辽宁省液态传热介质工程实验室，并拥有一支超过30人的研发团队，累计研发投入数千万元。

冰河冷媒广泛应用于制冷、制药、暖通空调、数据中心、食品加工等行业，解决了传统载冷剂如盐水、乙二醇、二氯甲烷等存在的腐蚀设备、温域狭窄、环境污染等问题，产品技术水平已达到世界前沿，荣获多项专利和奖项。

绿色节能环保一直以来都是冰河冷媒的坚持和追求，为此也始终在付诸行动，而冰河冷媒在节能环保方面的体现，主要有以下几种：

降低制冷剂使用量：在冷库冷藏领域，冰河冷媒通过非相变吸收热量达到降温目的，替代了传统液氨和氟利昂制冷剂，减少了90%的制冷剂使用量。这不仅减少了对臭氧层潜在的破坏，还降低了温室气体排放，对环境保护做出积极贡献。

无腐蚀特性：冰河冷媒解决了传统载冷剂如盐水、乙二醇对金属设备的严重腐蚀问题，这意味着系统可以长期稳定运行，减少了因腐蚀导致的设备更换和维护，从而避免了大量金属废料的产生和处理问题，减少了资源浪费和环境污染。

减少安全隐患：液氨等传统制冷剂存在安全隐患，而冰河冷媒的应用大幅提升了制冷系统的安全性，降低了事故风险，确保了生产环境和人员安全，这也是绿色生产的重要组成部分。

节能降耗：冰河冷媒的应用案例显示，虽然初始投资可能较高，但长期来看，由于无需频繁更换腐蚀设备，以及系统优化带来的高效运行，实际上节省了大量能源消耗和维护成本，符合节能减排的绿色理念。

闭环服务模式：企业提供的不仅是产品，还包括研发、生产、营销、运输和售后的闭环服务，这种模式有助于持续优化产品性能，减少产品生命周期中的环境影响，促进循环经济。

未来冰河冷媒将不断提升产品研发质量，以创新为驱动，以绿色可持续发展为核心，为中国化工技术健康发展赋能前行。

4月28日，为期两天的2024第三届中国高端电子化学品先进技术与新材料发展研讨会在湖北省潜江市顺利闭幕，约300名来自全国各地的专家学者、企业家代表及行业翘楚共聚一堂，共研行业发展趋势、共谋产业发展机遇、共享前沿技术成果。作为中国专业载冷剂的发明者与引领者，冰河冷媒也参与了本次会议研讨，并就如何解决精细化工工艺冷冻系统的腐蚀问题进行了经验分享。

电子化学品是光电子信息产业的基础底盘和关键命脉。谈及为何主办此次大会，并选址潜江，中国化工企业管理协会副主任裴小明透露，为了继续推动我国电子化工材料行业的快速健康发展，促进产学研深度交流与合作，加速关键材料国产化，完善并加强国内产业链供需关系。中国化工企业管理协会积极动员电子化工园区，组织企业骨干与院校进行交流活动，共同解决行业“卡脖子”难题。

调研中发现，除了区位和地理优势，潜江市产业基础、集群效应明显，在电子化学品产业链条完整，拥有国家高新技术产业开发区、国家火炬潜江微电子材料特色产业基地等“国字号”产业承接平台，并且已经汇聚了一批电子化工企业和行业标杆企业，很适合一同主办此次大会。

本次大会上，很多专家学者以及企业都纷纷为电子化工材料行业健康发展建言献策，而就如何解决精细化工工艺冷冻系统的腐蚀问题，冰河集团市场总监汤玉鹏也和众多嘉宾进行了分享。

传统载冷剂如盐水、乙二醇等，在精细化工冷冻系统中存在严重的腐蚀问题。例如，乙二醇溶液会导致系统管道和设备产生红棕色沉淀物，形成弱酸性环境，加速金属腐蚀，生成铁锈等产物。这不仅影响换热效率，还增加了系统维护成本，缩短设备寿命，并可能造成环境污染。

冰河冷媒作为一种新型专业载冷剂，具备“三高、三低、三不”的技术指标，即高沸点、高热容、高导热系数，低冰点、低粘度、低毒性，以及不燃不爆、不腐蚀、不污染环境。它采用M3超膜防锈技术、Modify2000复合改性技术和Box7全能测试三大核心技术，有效防止金属腐蚀，提升系统性能。

而根据过往的案例显示，将乙二醇系统更换为LM-4系统后，系统中的全铁含量显著下降，表明腐蚀情况得到显著改善。系统由原来的频繁腐蚀、结垢、维修转变为运行顺畅，减少了清理维护的频率和环保处理压力。而且与乙二醇相比，冰河冷媒虽然初期投入较高，但在长期运行中显示出更低的维护成本和更高的经济效益，根据过往应用案例来看，综合成本及3-4年的使用期间维护费用，冰河冷媒低于乙二醇。

除了产品本身的优势，冰河冷媒还提供了包括定期回访、采样检测、出具报告、免费跟踪服务和快速应急处理在内的全寿命周期服务保障，确保系统长期稳定运行。

针对精细化工冷冻系统中载冷剂的腐蚀问题，采用“冰河冷媒”不仅能有效解决腐蚀难题，提高系统效率，还能在经济性和环保性方面带来显著优势。聚焦高端电子化学品先进技术，立足于专业载冷剂的研发生产，未来冰河冷媒将不断优化自身产品体系，为中国电子化工材料发展贡献力量。

随着全球对能源利用效率和环境保护意识的不断提升，新型储能技术和材料的研发与应用成为了时代的焦点。在这方面，深耕载冷剂制造领域长达30年的冰河冷媒，推出了极具竞争力的LM-X系列相变蓄冷、蓄热产品，以其独特的技术优势和广泛的应用前景，正在悄然改变着现代生活和工业领域的能源管理模式。

首先，冰河冷媒的LM-XL系列相变蓄冷产品，包括LM-XL-1、LM-XL-2、LM-XL-3以及LM-XL-4型号，分别设计有精准的相变温度（-10℃至-20℃），储能密度高至328.0 kJ/kg，确保了在冷链运输、低温储存、快速降温餐具以及低温空调等行业内的高效冷能储存和释放。它们不仅具有优越的物理性能，如稳定的导热系数、比热及密度表现，而且在实际应用中表现出极高的循环稳定性和持久性，能够反复使用而效能不减，有效降低能耗，契合了绿色环保的发展趋势。

再者，LM-XR系列相变蓄热产品，如LM-XR-1、LM-XR-2以及LM-XR-3型号，则聚焦于能量回收和存储的高温段，相变温度覆盖35.5℃至57.5℃区间，储能密度高达268.9J/g，且经过严格测试，即使在经历100次以上的完整循环后，仍能保持超过90%的效能保持率。这种创新型材料完美地嵌入到节能供暖系统、工业余热回收、太阳能储能乃至相变建筑组件等多种场景，凭借其良好的流动性、不易泄露的特性，实现了热能的高效管理和可持续利用。

LM-X系列相变材料全部采用先进的多组分复合工艺，集成了相变主体材料、相变调整剂、防过冷剂、防相分离剂等成分，确保了在各类复杂工况下都能保持理想的性能表现。此外，所有的产品均为非危险品，无挥发、不易变质，符合国际环保标准，体现了冰河冷媒在追求技术创新的同时，始终坚守对人类健康和地球家园的尊重和保护。

无论是药品与食品的冷链配送，还是大规模的清洁能源储存和转换，亦或是住宅建筑的智能温控与保暖，LM-X系列相变材料以其卓越的性能和广阔的适用范围，正为各行各业带来颠覆性的能源管理方案。冰河冷媒期待与您携手共进，以科技创新之力，共同开创更加高效、绿色、可持续的未来！

2024年4月8日，由中国制冷学会、中国制冷空调工业协会、北京国际展览中心有限公司共同主办，北京国际商会支持，北京国际展览中心有限公司承办的“第三十五届国际制冷、空调、供暖、通风及食品冷冻加工展览会”（简称“2024中国制冷展”）在北京中国国际展览中心（顺义馆）盛大开幕。

本次展会面积达到十万余平方米，设有8个专业展馆，吸引了来自全球27个国家和地区的逾千家参展商参加，开幕首日迎来超3.3万名观众前来观展。冰河冷媒携最新相变蓄冷剂、蓄热剂亮相本次盛会。

本次展会以”数智赋能拓赛道 稳基强链促共赢”为主题，不仅汇聚了国内外知名品牌进行展品展示和技术交流，还举办了多场新品发布会和技术推广活动，促进全球暖通制冷空调行业的技术进步和产业升级。

面对当今工业化进程中的能源管理挑战与可持续发展目标，也为了积极响应国家双碳目标规划，凭借三十年载冷剂研发积淀，隆重推出了最新的LM-X相变储能产品，涵盖蓄冷与蓄热两大领域，以其强大技术实力和广泛实用场景，助力企业重构能源利用体系，迈向高效节能的新高度。

对于众多客户以及媒体对于冰河冷媒的关注，冰河集团董事长白松泉先生也表示了感谢，并向媒体朋友详细介绍了冰河集团的发展历史与最新动态：

辽宁冰河企业集团成立于2017年，其前身光达化工成立于1994年，距今已有30年历史。30年来冰河集团专注于工业载冷剂的研发与生产，如今的冰河集团是一家拥有17个系列30多种产品，集科研、生产、销售、服务于一身的国家高新技术企业。当下更是紧跟时代发展，响应国家双碳号召，研发出了具有卓越性能的相变蓄冷剂、蓄热剂。

面对媒体对于冰河冷媒新产品的关注，冰河集团总经理白欣萌女士针对LM-X系列相变储能产品也是进行了详细的介绍：

在低温储能解决方案方面，LM-XL系列相变蓄冷剂以精密定制的相变温度(-10℃至-20℃)，以及高达328.0 kJ/kg的储能密度，成为冷链运输、低温仓储、速冷装置以及低温空调系统中的关键角色。该系列产品的出色性能指标，如在20℃时的密度、导热系数以及比热等参数，展现了其在严苛工业环境中卓越的热交换效率和长周期稳定性。

不仅如此，LM-XL系列还凭借其非挥发性、抗过冷、防相分离等多重保障，确保在不断循环使用的过程中仍能保持卓越效能，全面符合工业级安全和环保标准。

另一方面，LM-XR系列相变蓄热材料（如LM-XR-1、LM-XR-2、LM-XR-3型号）则专攻高温段热能储存与释放，相变温度设置在35.5℃至57.5℃之间，储能密度高达268.9J/g，且历经上千次循环测试，仍能保证超过98%的能量保持率。这些硬核产品在节能供暖、工业余热回收、太阳能热能存储以及创新性相变建材等众多高端应用领域内展现出了无可比拟的实用性。

得益于出色的流动性、防泄漏特性和高度循环稳定性，LM-XR系列相变蓄热材料成功地解决了传统热能管理系统中的诸多痛点，将工业热能管理推向了一个全新的智能化和高效化阶段。

总体而言，LM-X系列相变储能产品充分体现了工业品质与生态友好理念的完美融合，无论是在医药冷链运输的无缝对接，还是在大型工业厂房的余热回收优化，乃至清洁能源存储的前沿探索，LM-X系列相变储能介质以其强大的技术性能与广泛应用前景，正在以前所未有的力度推动工业界的能源革命，为构建更为高效、可持续的能源生态系统贡献力量。

立足专业载冷剂研发生产，积极响应国家双碳号召，紧随时代发展，持续产品创新，冰河冷媒以科技创新之力，助力行业开创更加高效、绿色、可持续的未来！

随着生活水平的提高，速冻产品进入家庭已经成为一个常态。常规的速冻系统包括速冻间风冷、隧道/螺旋速冻机风冷、搁架排管冻结，基本已满足现有的产品要求。但由于冷却速冻的机理原因，冻结的速度较慢，能耗偏大。而速度较快的速冻方式采用液氮喷淋，但是经济性比较差。近些年出现了一种浸冻系统，其原理主要是通过低温的浸冻液跟食品进行对流换热，其传热系数比风冷系统高一个数量级，速冻时间短，且换热温差小，系统的能耗也小，正好弥补了风冷的速冻速度和高能耗，同时在提升速冻时间后又降低了速冻成本。

基于目前市场的需求，冰河冷媒开发了几种不同冰点的浸冻液，其主要成分均为可食用产品，因此属于无毒无害产品。通过查询一些文献，速冻速度越快食品的品质越好，主要是细胞的机械性损伤来源于冰晶的生长，生长越慢，冰晶越大，破坏的越严重，食品品质下降的就越多。一般食品最大的冰晶生成带为4~-4℃，最好在30分钟内通过这个冰晶带时间，达到快速冻结的要求。有了30分钟通过这个冰晶带的实验经验，为浸冻系统提供了设计选型的基础。根据产品保鲜的要求，产品的形状，做理论计算，既可以设计和选出合适的浸冻系统。

然而浸冻系统也有不少缺点，主要就是浸冻后，会粘带出液体，同时空气中的水分会被低温冷却到系统内，对浸冻液有影响，长期使用后要补充和更换。因此在冻结量大的系统中需要对冻结环境做一定的控制。另外浸冻的产品需要预包装，做好隔绝，保证产品品质，也保证浸冻液的清洁。因此在选择速冻系统时，需要综合考虑。

冰河冷媒专注于开发新型载冷剂，浸冻液为一种新型的载冷剂。冰河在系统应用上有丰富的经验，可提供相关解决方案。

随着生活质量的提高，人们对食品的品质要求也越来越高。如何保证食品的品质成为现有物流的一项重要工作。现有的长距离运输会在包裹中加入干冰，省内的物流一般添加冰块，但是干冰陈本高且存在一定的碳排放，未来的碳税会进一步提高使用成本，而冰块的相变温度在0℃，运输中只能保证货物不完全融化，从食品保存的角度看，已经一定程度上影响了品质。因此如何降低成本保证食品品质，成为各大快递公司的一个课题，也是未来快递竞争的核心业务点。

冰河冷媒专业开发相变载冷剂，目前对市场有-10℃，-20℃两款产品，主要针对现有冷链的使用温度。一款好的相变载冷剂，需要有低的过冷度，稳定的融化温度，且有较高的相变热，目前两款产品的相变热均超过300kj/kg。-10℃产品适合工程系统应用。而-20℃产品适合封装使用，尤其适用在冷链运输中，其材料成本较低，冻结成本低，材料可重复循环使用，若快递公司建立起一定的回收路径可进一步降低使用成本。另外一般用户对产品如何使用跟配置存在一定的疑问，冰河冷媒结合文献及实验总结了一些方法。首先根据运输货物的保温箱尺寸，和运输经过的环境天气，进行需要的冷负荷计算。在计算出冷负荷后进行蓄冷材料的用量计算，此处需要预留20％的富裕量。确定用量后最重要的就是冰袋的布置，不能简单的弄个水瓶，这样温度不会均匀，且冻结和释放时会消耗更多的能量。建议做成薄片，且表面存在一定的沟壑形状，贴在保温盒四周和顶部，均有关研究单位时间蓄冷量可以提高36％。科学的计算布置可以保证保温箱内从发货到客户手中温度保持在-18℃一下，食品的品质不被破坏。

冰河冷媒专注于相变载冷剂的应用及研发。

相变载冷剂主要是液固，和液气两相之间的变化。载冷剂是传递能量的流体，需要有一定的流动性。因此必须要有液相存在。而固态和气态就是相变过程所包含的潜热变化。在现有的液气相变应用中主要有氟利昂，二氧化碳等物质。而固液相变则有水，熔岩，冰河冷媒系列相变载冷剂等。

冰河冷媒固液相变的温度目前有-10/-20℃那款产品，在实验平台做了相关测试。其应用方式主要有固态内外融化循环，还有过冷太冰浆循环，适合不同的应用场景。

结合测试内容查找相关资料发现载冷剂凝固结冰现象是一个基于热力学、动力学、材料学及统计热力学的复杂物理过程。经典成核理论认为：结冰过程通常需要经历过冷、成核、再辉和冻结生长四个阶段，而成核过程是影响结冰的关键过程。 成核过程受到“形成热力学稳定核所需的成核功”（热力学因素）以及“跨越液 —晶界面所需的活化能”（动力学因素）两方面控制。表面接触角（材料学因素） 通过推迟冰冻并减少冰的粘附性而对冰成核有影响。统计热力学的相关理论表明： 一个数量庞大的微观体系，仅讨论单一或部分微观组成单元的状态是没有意义的。微观体系内微粒所处状态的概率（统计热力学因素）决定了物质的宏观表现，如结冰与否等。

过冷法动态制冰系统应用的瓶颈目前主要表现在冰堵问题和过冷度利用程度上，因此需要对结冰过程加以控制。水的过冷态是一个极不稳定的亚稳态，因此在制备过程中极易受到扰动，造成过冷水提前解除过冷状态，成核结冰，从而导致过冷却器发生冰堵。另外过冷却器制备过冷水的过冷度较小（一般在 2℃-3℃左右），因此在过冷解除过程需要促进成核结冰，以提高过冷度的利用效率。此过冷度的利用适合冰浆系统循环，其热流输送量是显热输送量的4-6倍。固态内外融化循环则类似于冰蓄冷的内/外融冰，蓄冷量集中在冰池。因冰蓄冷技术交多这里就不在赘述。

冰河冷媒专注于相变载冷剂应用和开发。

常用载冷剂的缺陷，例如：水的冰点较高，作为载冷剂只适用于0 °C以上的温度范围，存在使用弊端。而盐水溶液，氯化钙水溶液等，又具有较大腐蚀性。有机物水溶液，乙二醇水溶液，虽然性质稳定、热力性能较好，但其对设备也有严重腐蚀性，且研究发现其制冷量受温度、流量和湿度等影响较大，乙二醇水溶液粘度受温度影响较大，温度降低时粘度急剧增大，泵耗功增加，系统性能恶化。

冰河冷媒应用于制冷行业，解决了传统载冷剂腐蚀设备、效能低下、污染环境的三大难题。

板式换热器是一种高效紧凑的换热设备，被广泛应用于供热、制冷、化工和热回收等领域，有广阔的市场和应用前景。现有的板式换热器的试验和研究主要是以下内容：水-水换热；水-导热油；相变（氟利昂、氨、二氧化碳）-无相变（水）；相变（氟利昂、氨、二氧化碳）-相变（氟利昂、氨、二氧化碳）。但是随着应用场景的多元化，一些载冷剂在板换的特性并不清楚，更多的是参考现有的计算关联式加一定的放大余量。但是载冷剂由于物性偏差较大，实际对换热的影响有多大还缺少相应的研究。

冰河冷媒作为一家专业做载冷剂的公司，基于客户的应用模式，建立了载冷剂应用测试平台。首先通过不同的冷媒测试了换热的参数，通过文献已有的相态关联式，计算出适用载冷剂对应的关联式。在已有的关联式基础上建立三维仿真模型，进行数据的修正。再在模型的基础上调整板换的内部结构，间接的研究了板换对载冷剂换热的影响。另外还可以优化载冷剂的参数，定量的研究某一物性参数对换热性能的整体影响程度。

通过以上换热器的研究，可以指导客户对载冷剂的选型。载冷剂价格，运行能耗、输送能耗、维护成本等因素，比选出综合经济价值最高的产品。在现有的应用客户中，存在盐水直接跟换LM-4的产品的，发现换热能力低冷却时间长的情况，其中影响对打因素就在换热器，解决的方案应从换热器来入手。载冷剂换热的研究方法还是基于实际的测试数据对关联式不断的优化修正。