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冰河冷媒载冷系统中很重要的一种设备就是换热器，它在很大程度上影响了制冷系统的效率，今天我们来看一下，板壳式换热器都有哪些特点。

板壳式换热器是以板管作为传热元件的换热器，又称薄片换热器。它主要由板管束和壳体两部分组成。将冷压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起，构成一个包含多个扁平流道的板管。许多个宽度不等的板管按一定次序排列。为保持板管之间的间距，在相邻板管的两端镶进金属条，并与板管焊在一起。板管两端部便形成管板，从而使许多板管牢固地连接在一起构成板管束。板管束的端面呈现若干扁平的流道板管束装配在壳体内，它与壳体间靠滑动密封消除纵向膨胀差。设备截面一般为圆形，也有矩形、六边形等。

1.传热系数高。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般板式认为是管壳式的3~5倍。

2.对数平均温差大，末端温差小。在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右。此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。

3.占地面积小。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

4.容易改变换热面积或流程组合。只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

5.重量轻。板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

6.价格低。采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

7.制作方便。板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

8.容易清洗。框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

9.热损失小。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

10.容量较小。板式换热器是管壳式换热器的10%~20%。

11.单位长度的压力损失大。由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

12.不易结垢。由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。

13.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄漏。板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄漏。

14.易堵塞。由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

在近期召开的中共中央政治局常务委员会会议上，中央明确提出要加快5G网络、数据中心等新型基础设施建设进度。这是近年来，数据中心首次被列入加快建设的条目，数据中心作为”新基建”中的一个亮点，引起了业界的高度关注。

区别于传统基建，”新基建”主要发力于科技端，主要包括5G建设等七大领域。随着互联网进入云2.0时代，行业云兴起，更多的企业成为云化、数字化的主角，5G、云计算、工业互联网等新一代信息技术的应用离不开海量数据的处理、存储和软件的云化。随着”新基建”的推进，云计算服务部署提速，相关设备及服务需求增加，数据中心作为底层基础设施有望持续增长，数据中心建设及扩容的步伐也会相应加快。

从中长期看，数据中心等数字经济领域的基础设施应该在技术和资金允许的情况下适度超前布局，带动应用市场的繁荣。在当前大国科技竞争的大背景下，加大对新基建领域的投入，有助于稳增长、稳就业，释放国内经济增长潜力，有效缓解新冠肺炎疫情对全国经济的冲击，缩小与发达国家的数字鸿沟。可以预见，”新基建”来袭会对数据中心产业产生重大影响，势必将开启新一轮增长期。

互联网行业的蓬勃发展带动了数据和流量不断向数据中心聚集。为充分发挥数据中心的规模效益，大幅降低业务部署成本和维护成本，运营商、互联网、云服务提供商等行业中的大型公司纷纷建设了超大规模数据中心。自2013年以来，超大规模数据中心的数量增长了两倍，其中以亚马逊、苹果、谷歌、Facebook和微软为首，单园区大服务器规模已经突破30万台，很多大型园区服务器规模在2万台到10万台之间。到2019年第三季度末，这些大型数据中心中有504个正在运营，还有超过150个新的超大规模中心正在建设中。

可以预见，在”新基建”的推动下，”撒胡椒面”式数据中心投资建设方式或将成为过去，更多的集中式、大手笔的投资方式将加速超大规模数据中心的建设。在这个大背景下，如何继续提高数据中心规模化效益，构建更大规模的数据中心网络，是每个数据中心架构设计师都要面对的挑战。

当前数据中心的空调系统仍以水冷冷水系统为主，在中国的北方，由于冬季的温度较低，可低至0度以下，单纯使用水作为载冷剂有一定的冻结风险，使用冰河冷媒作为替代，可以解决这一问题，在0度以下放心运行，让冬季的自然冷却系统安然无恙。

谈到冷媒也许很多人都不是很了解，但是说道载冷剂相信内行一点的人都会知道。那么载冷剂究竟具体怎么应用，作用又是什么呢？下边具体介绍一下载冷剂的作用。

载冷剂又称制冷剂又称制冷工质，它是在制冷系统中不断循环并通过其本身的状态变化以实现制冷的工作物质。载冷剂作用如下几方面。载冷剂的作用就是向被间接冷却的物体输送制冷系统产生的冷量。作为冷量传递、贮蓄和分配的载冷剂系统，可用载冷剂向较远的、分散的用户供冷。载冷剂是制冷系统热容量加大，可使系统的温度波动减小，这使得工业冷水机组比较容易满足对温度波动有严格限制的一些用户的需求。有的物料冷却器不能做成受压容器，考第一采用敞开式的载冷剂系统，以避免容器受压。这一点，对于低温型工业冷水机制冷系统更为重要。采用载冷剂冷却较直接蒸发冷却技术问题少，因为直接蒸发各回路是两相流，有时制冷剂分配难以均匀，这样既降低了蒸发器的效率，又使温度分布不均匀，而采用载冷剂就容易达到要求。总之，在实际的工程中，载冷剂系统得到广泛的应用。但是目前市场上的载冷剂好坏不一，良莠不齐，选择使用载冷剂的用户还是要选择更专业的载冷剂。

冰河冷媒科技（北京）有限公司是一家专业研制和生产LM系列冰河冷媒载冷剂产品的名牌企业。冰河冷媒自2000年上市以来，已有上千家企业先后选用，其中有大庆石化、吉林石化、浙江巨化、山东东岳化工、中国化工集团、中国国药集团、上海石化研究院、上海阿尔西制冷、北京阿尔西制冷、大连冷冻机厂、南京锗厂及哈药总厂等多家大型企业。冰河冷媒三大特点；一，用量省二，载冷能力强三，防腐防锈性无与伦比，凭借这三大优点冰河冷媒产品得到了所有客户的一致好评。

1盐水：即氯化钙或氯化钠的水溶液,可用于盐水制冰机和间接冷却的冷藏装置，或冷却袋装食品。盐水的凝固温度随浓度而变，当溶液浓度为29.9%时,氯化钙盐水的低凝固温度为-55℃;当溶液浓度为22.4%时,氯化钠盐水的低凝固温度为-21.2℃。使用时按溶液的凝固温度比制冷机的蒸发温度低5℃左右为准来选定盐水的浓度。氯化钙和氯化钠价格较低，对设备腐蚀性很大。

2丙二醇和乙二醇：性质稳定，与水混溶，其溶液的凝固温度随浓度而变，通常用它们的水溶液作为载冷剂，适用的温度范围为0-20。虽然乙二醇或丙二醇溶液的凝固点低，可达-50℃，但是低温下溶液的粘度上升非常迅速，因此，一般具有工业应用价值的温度为-20℃以上。其水溶液也有腐蚀性。

3水：它性质稳定、安全可靠，无毒害和腐蚀作用，流动传热性较好，还是廉价易得物质。不足之处在于凝固点为0°C，相对而言比较高。由于较高凝固点的限制使之只适用于工作温度在0℃以上的高温载冷场合。即在0°C以上的人工冷却过程和空调装置中，水是适宜的载冷剂。如空气调节设备等。工业用的循环冷却水，温度一般在10-30℃。

4二氯甲烷和三氯乙烯：通常用它们的液体作为载冷剂。二氯甲烷的凝固温度为-97℃,适用温度范围为-50到-90℃。但是无论是二氯甲烷，还是三氯乙烯都具有以下明显的缺点:液体挥发性高，沸点低，因此损失很重，需要补充的量非常多;含氯元素，而氯元素非常活泼，容易脱落形成盐酸及盐酸盐，造成设备腐蚀;溶水性低，因此低温下容易造成管道及设备的冰堵、爆管等损害;传热系数低，有机物的传热系数均较低。目前针对此类有机物载冷剂，市场上通常选择替代品。

上述介绍的载冷剂存在很多缺点，冰河冷媒是非常专业的载冷剂，有效解决了长期以来盐水、乙二醇、酒精等载冷剂代用品所产生的三大难题：设备腐蚀生锈、载冷效能低下、使用温域狭窄。它被发明者白松泉先生命名为：冰河冷媒1号。这是一场革命，也是一个行业的新生。冰河冷媒，开创专业载冷剂行业。公司依靠过硬的产品质量，合理的产品价格，优质的售后服务和良好的企业信誉与广大客户建立起了稳定的供求关系，使得产品畅销国内外市场，新产品开发力度和生产规模逐年加大。同时获得客户的一致好评和长期的合作关系。

在以间接冷却方式工作的制冷装置中，将被冷却物体的热量传给正在蒸发的制冷剂的工质成为载冷剂，载冷剂通常为液态，在传递热量过程中一般不发生相变。

常见的载冷剂代用品：盐水、乙二醇、二氯甲烷等缺点是载冷能力小、消耗大，温域窄、腐蚀金属、存在安全隐患。新型专业载冷剂冰河冷媒：用量省、载冷能力强、温域宽、防锈性较好、安全、无毒、环保。

新型载冷剂LM系列冰河冷媒，适用于-145℃～330℃温度范围，有20多种不同型号可供选择，是工业盐、酒精、乙二醇、二氯甲烷等载冷剂的换代产品。本品具有用量省、载冷能力强、适用温度范围宽、防锈性能优异等特点，无论新旧冷却系统，不需要任何改动，都可以直接添加使用。解决了其它冷却介质严重锈蚀设备的难题；解除了冷却系统发生内外泄漏的危险；节能环保，大大减少了系统的日常维护费用。只要连续使用，就可以使载冷系统的使用寿命延长一倍以上！

新型载冷剂几千一吨的也有，几十万一吨的也有，好的东西需要成本，载冷剂作为制冷工段中的血液选择的时候各指标需达标，不能只图便宜。

LM-4型冰河冷媒由水溶性二元醇改性加入缓蚀剂、防霉剂、水稳定剂等精制而成，外观为浅色液体。安全低毒、无异味、不易燃、不挥发、防锈性能优良[5]。20℃时，密度为1.105g/cm?，比热为0.598cal/g·℃，粘度为12.5mPa·s(CP)，热导率为0.26W/m·k。沸点高于150℃，冰点低于-50℃，原液闪点为120℃（水溶液无闪点、不可燃）。价格经济实惠，根据所用温度工况可以兑水使用，成本降低。

乙二醇是一种无色微粘的液体，沸点是197.4℃，冰点是-11.5℃，能与水任意比例混合。混合后由于改变了冷却水的蒸气压，冰点显著降低。可以说乙二醇在工业上应用非常广泛，在制冷行业非常受欢迎，而且乙二醇还有一系列的衍生产品，接下来我们一起研究一下抑制性乙二醇的特点。

抑制性乙二醇，也称为抑制性乙烯基乙二醇。是利用乙二醇抑制剂将乙二醇改性后，与乙二醇共同组成的产品。经乙二醇抑制剂改性后的抑制性乙二醇溶液，与一般性乙二醇溶液相比，具有对碳钢、不锈钢、铜等一般常见金属和橡胶的防腐蚀能力，并具有非常强的抗氧化能力。就国内而言，冰河冷媒载冷剂其防腐蚀能力已经达到国际领先水平，性能和陶氏产品相类似，经过国内多年推广使用，已经获得众多客户的好评。并配以专利的腐蚀抑制配方，可提供长期、高效和稳定的腐蚀保护性能，保护时间至少20年以上。抑制性乙二醇以两种不同方式防止腐蚀:使金属表面”钝化”不易受腐蚀;抑制乙二醇氧化产生有机酸，阻止流体呈酸性。在不污染和不降低系统制冷效率的情况下，抑制性乙二醇提供了良好的防腐性能。相信随着公众对抑制性乙二醇载冷液品质的更多认知和更高标准，抑制性乙二醇的使用必将拓展到更为广泛的领域，为人们提供环保防腐载冷剂。那么哪家企业的抑制性乙二醇类产品更加优秀？

冰河冷媒科技（北京）有限公司主导产品冰河冷媒应用于制冷行业，解决了传统载冷剂腐蚀设备、效能低下、污染环境的三大难题。

市面上载冷剂种类繁多，质量参差不齐，如果对其不了解的情况下很容易走入误区，以目前来看市场上载冷剂分两大类，分别是传统载冷剂和新型载冷剂。传统载冷剂较常见的如盐水、乙二醇、氯化钙等，新型载冷剂比如冰河集团的冰河冷媒等，应用于各个领域各个行业。那么是什么决定着载冷剂的性能好坏呢？作为制冷人看的当然是数据，下面就针对常用的载冷剂参数来对比结合事例，点评下各类载冷剂。

工业制冷，大多数使用的是传统载冷剂：盐水、乙二醇等载冷剂，这类载冷剂主要优点明显那就是价格较为低廉。其缺点也非常明显：载冷能力小、消耗大，粘度大、能耗高，腐蚀金属、存在安全隐患。举个实际例子：北京地区一啤酒厂于1992年建成的一组12个碳钢发酵罐，经过8年运行，到2000年生产旺季时，冷却带出现大范围渗漏，后，只有停产大修，扒掉保温层，割掉全部被腐蚀的冷带，重新焊制新冷带，整个大修费用花掉300多万元，停产损失几百万元。得不偿失！而新型载冷剂是什么表现呢？针对企业制冷工艺中使用的载冷剂冷却能力差，锈蚀严重等一系列问题，新型载冷剂应运而生。该系列产品适用于-145℃～350℃温度范围，有20多种不同型号可供选择，是工业盐、酒精、乙二醇、二氯甲烷等载冷剂的换代产品。其具有用量省、载冷能力强、适用温度范围宽、防锈性能优异等特点，无论新旧冷却系统，不需要任何改动，都可以直接添加使用。解决了其它冷却介质严重锈蚀设备的难题；解除了冷却系统发生内外泄漏的危险；节能环保，大大减少了系统的日常维护费用。只要连续使用，就可以使载冷系统的使用寿命延长一倍以上！

可以发现在腐蚀、闪点以及毒性方面，新型载冷剂冰河冷媒的安全性大大提高，温域宽、无腐蚀、无毒害、无闪点，大大提高了设备的使用寿命以及机房的安全性。通过常用载冷剂参数的对比，相信你心里一定有了选择。冰河冷媒科技（北京）有限公司主导产品冰河冷媒应用于制冷行业，解决了传统载冷剂腐蚀设备、效能低下、污染环境的三大难题。

广义的盐水指任何”金属+酸根”形成的”化合物”溶液，一般指水溶液，但在化工、制药、食品等行业的冷冻盐水，通常指的是用于低温冷量输送的盐水溶液，一般应用广泛的盐溶液包括氯化钙溶液或氯化钠溶液等，其中又以氯化钙溶液应用为广泛，因此冷冻盐水在制冷工业中属于载冷剂范畴。在制冷工业中，氯化钙、氯化钠等溶液直接作为冷冻盐水使用将会严重腐蚀制冷系统设备及管道，这使得它们的应用受到限制，而在实际使用过程中必须考虑防腐，需要添加廉价高效的缓蚀剂可在一定程度上弥补其致命缺陷。冷冻盐水作为载冷剂使用会出现使用一段时间后浓度降低造成载冷效果下降问题，这是因为冷冻盐水在使用初期处于温度低和盐浓度高的工况下存在自然吸水的倾向，长时间运行使用后其自然吸水的量会增加到可观察的程度。另外，工厂中使用的冷冻盐水，可能还存在与蒸气、冷却水互串（例如夹套互串）等原因，造成浓度不断降低。上述情况简单说来有三种可能：一是低温下吸收水，二是和水蒸气交换过程中残留到水中，三是跑冒滴漏。

乙二醇（ethyleneglycol）又名”甘醇”，简称EG，是简单的二元醇。乙二醇能与水/乙醇/丙酮/醋酸甘油吡啶等混溶，微溶于乙醚，不溶于石油烃及油类，能够溶解氯化钙/氯化锌/氯化钠/碳酸钾/氯化钾/碘化钾/氢氧化钾等无机物。乙二醇可用作溶剂，也是防冻剂以及合成涤纶的主要原料，同时在制冷工业上常直接用来作为载冷剂使用。乙二醇作为载冷剂使用在腐蚀问题上要优于氯化钙冷冻盐水，但其价格较高，同时长期使用乙二醇的系统也会出现腐蚀问题，从长远来看，使用乙二醇其性价比也不高。

这里将推荐”冰河冷媒“产品，冰河冷媒是载冷剂行业独立明星品牌，是替代冷冻盐水和乙二醇的新一代载冷剂该系列产品具有不腐蚀系统设备，粘度小，比热大，载冷能力强，不易燃，不挥发，安全环保等诸多优点，可更大程度上延长设备使用寿命，为制冷系统保驾护航。同时还有冷冻盐水专用环保型缓蚀剂，可解决冷冻盐水的腐蚀问题，当前很多冷库改造项目都选择了冰河冷媒产品。

冰河冷媒可用于医药化工的生产工艺中，这些需冷的生产工艺不可或缺的是换热设备，今天分析一下缠绕管式换热器都可以有哪些应用。

1、蒸馏回流系统。在医药、化工生产中，物料在回流状态下反应，反应完毕后进行需要对蒸发的溶媒进行冷凝直到易储存的低温状态，这样换热器就特别需要较长的换热流道，此种工艺条件下，采用的常规换热器面积和体积都很大。缠绕管式换热器正是基于此要求延长了冷凝行程，在不增加投资的情况下使得换热面积和设备体积都大幅的减小，大限度的保证了溶媒回收率。

2、浓缩系统。在医药、化工生产中，对物料进行浓缩处理，特别是针对热敏性物料或高沸点溶媒，通常采用减压浓缩，此时溶媒沸点降低，汽相在真空系统中流速较高，所以工艺对流道有严格要求。这种条件下换热器整体传热系数会大大降低，换热难度数倍增大，生产中跑料现象亦为严重。缠绕管式换热器根据此系统特点进行多管束型号设计，增大延长了流道，物料在强化传热的流道内实现了快速、全部的冷凝，降低了生产原料成本，并避免出现环保隐患。

3、精馏系统。在工艺中，当回收的溶媒无法满足生产套用的技术指标时，需进行精馏，从而得到高纯度，高含量的溶媒满足生产套用要求。该系统换热器一般安装在几十米的塔顶平台，换热面积和设备体积都较为庞大，需要足够大的安装平台和稳固的基础建设，设备就位更需要大功率吊装设备，对客户来讲是很大的投入。缠绕管式换热器的紧凑式结构设计，强制逆流换热，设备重量和设备体积都大大的减小了同时换热效率有了更大的提高。

4、尾气余热回收。在许多行业的生产中，往往会存在大量的尾气及余热需要进行热能回收，例如真空泵后尾气，二次闪蒸废汽等大量的可回收的物料及余热，这本身是企业可控的节能减排的重要环节。这种条件下，由于物料品质较差，简单的换热设备难以实现充分有价值的回收，也是很多企业采取吸收或直接排放的无奈之举。缠绕管式换热器在此工况下，利用自身反向缠绕管束强化传热的特点，使较差品质的物料，充分进行热量交换，尾气余热回收带来的节能减排收益可以短期内回报设备投资，并在以后的生产中不间断的产生节能效益。

5、中药提取。中药生产中，需要对中药材的有效成份进行浓缩提取，一般采用的醇提、水提的工艺，根据生产品种与工艺不同，也存在其他物料的情况，浓缩提取时一般采用真空提取的方式，目前中药浓缩提取现状存在物料冷凝不完全，跑料现象，造成生产浪费及环保压力。缠绕管式缠绕管壳式换热器在中药提取中保证提取工艺条件下，将物料完全冷凝，降低成产成本。并由于设备安装体积较小，传统的90度连接方式，完全与现场设备配套。

6、CIP系统。在制药及食品饮料生产中，需要对过程设备及容器进行CIP在线清洗，清除表面残存的物质，杀死微生物。传统的换热器在CIP中加热速率低，耗汽量大，设备现场占用空间大。缠绕管式缠绕管壳式换热器应用于CIP系统中可将蒸汽热量充分利用，减少蒸汽耗量，区别于传统循环加热的方式实现即时加热，真正实现在线清洗，即用即开的操作方式，并全焊接结构保证系统安全无泄漏。

7、高温瞬时灭菌系统。在制药及食品饮料生产中，需要对食品、药品进行高温瞬时灭菌，该系统要求加热与降温速率高，在短时间内完成整个灭菌过程，以保证产品品质。缠绕管式缠绕管壳式换热器以全新的设备技术优化，解决了在加热速率、蒸汽耗量、设备泄露维护方面的弊端。

8、工艺物料的加热冷却在生产中，需要对复杂多样的物料进行加热或冷却，其中物料存在并不是单一的情况，组份较为复杂，因此在加热冷却时需要充分考虑不同物料组份的物性。可以利用缠绕管式的非对称流高效传热的自身优势，结合实际物料的换热要求，严谨计算，选择合适的产品，并解决复杂工况的换热要求，让设备处在佳的运转状态。

数据中心降温使用的冷水机组经常选用离心式冷水机组，那么离心式冷水机组都有哪些特点呢，下面一起了解一下。

电动机带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。

离心式压缩机的优点：

1.在相同冷量的情况下，特别是在大容量时，与往复式压缩机组相比，省去了庞大的油分装置，机组的重量及尺寸较小，占地面积小。

2.离心式压缩机结构简单紧凑，运动件少，工作可靠，经久耐用，运行费用低。

3.容易实现多级压缩和多种蒸发温度，容易实现中间冷却，耗功较低。

4.离心机组中混入的润滑油极少，对换热器的传热效果影响较小，机组具有较高的效率。

5.可以利用工厂的各个热回收装置，合理的进行热能的综合利用，提高生产过程的总热效率，从而节约动力投资，降低产品成本。

6.结构简单，易损件少，便于检修运转可靠，不用备机

7.离心压缩机用蒸汽驱动，有利于副产蒸汽的综合合理应用，降低能耗。

8.离心压缩机的输气均匀，调节方便，可以实现自动化控制

离心式压缩机的缺点：

1.转子转速较高，为了保证叶轮一定的宽度，离心式压缩机必须用于大中流量场合，不适合于小流量场合。

2.单级压比低，为了得到较高压比须采用多级叶轮，一般还要用增速齿轮。

3.喘振是离心式压缩机固有缺点，机组须添加防喘振系统。

4.离心式压缩机同一台机组工况不能有大的变动，适用的范围比较窄。

5.离心压缩机的效率必活塞式压缩机效率低5－10％。

6.离心压缩机只能在设计工况下工作时才能获得高效率，容易喘振。

7.离心式压缩机不能在高压比的同时得到小流量，单级很少超过3。

8.操作适应性差，气体流速大，摩擦阻力大，效率低。

9.排气压力随流量改变而改变。

10.不耐杂质和液滴。

11.因技术和加工设备因素，造价较高，交货期长

12.压缩出口温度比较高，换热面积大