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冰河固固相变材料：开启形态稳定的储能新纪元

在能源高效利用与精准温控需求日益迫切的今天，相变材料作为一种智能储能载体，正逐步打破传统温控技术的局限，成为各行业升级发展的重要支撑。其中，36℃固固相变材料凭借其独特的相变特性与优异性能，摆脱了传统相变材料的应用痛点，在民用、工业、新能源等多个领域实现场景落地，重新定义恒温节能新标准。

一、技术原理：固-固相变，从根源解决泄漏难题
相较于传统固液相变材料，36℃固固相变材料的核心优势在于“固-固相变”特性。材料在36℃左右发生相变时，仅在固态范围内完成晶体结构转变，不会出现液态泄漏现象，彻底规避了传统固液相变材料泄漏导致的设备腐蚀、安全隐患等问题。无需额外封装，可大幅降低应用成本与维护难度。

二、核心性能优势
循环寿命长：可实现10000次以上循环使用，相变潜热稳定维持在较高水平；

过冷度低：过冷度仅1℃，长期使用性能不衰减，适配长期稳定运行场景；

导热性能良好：通过合理复合优化，导热系数可达较高水平，有效提升温控效率，解决传统固固相变材料导热不足的痛点；

形态稳定：相变过程中始终保持固态，无泄漏、无腐蚀风险，安全可靠。

三、多领域应用布局
依托优异的核心性能，36℃固固相变材料的应用范围已深度渗透到多个核心领域：

民用消费：保温杯、恒温服饰、母婴用品、室内恒温装饰材料等，助力打造舒适节能的居住环境；

工业生产：设备温控、余热回收、精密制造工艺控温等，保障生产过程温度稳定性，提升产品良品率；

新能源：锂离子电池热管理、太阳能储能等，破解新能源设备温控难题；

医疗健康：体温调节贴、医用恒温容器等，为医疗护理提供精准温控支持；

其他领域：冷链物流、航空航天、农业大棚保温等，适配不同场景的恒温、储能需求，应用潜力巨大。

四、保温杯领域：智能控温的突破性应用
在众多应用场景中，36℃固固相变材料在保温杯领域的应用优势尤为突出。传统保温杯普遍存在“开水难速饮、恒温时间短”的痛点，而添加36℃固固相变材料的保温杯可实现智能控温：

倒入沸水后，材料快速吸收多余热量，将水温精准降至36℃左右的适宜饮用温度，无需等待降温；

当水温低于36℃时，材料释放储存的热量，持续维持恒温状态，可实现长达12小时的稳定恒温；

适配日常饮水、儿童冲奶、办公泡茶等场景，解决传统保温杯的使用痛点，提升饮用体验；

与传统相变保温杯相比，无泄漏、耐用性强的优势进一步延长产品使用寿命，提升产品竞争力。

五、冰河冷媒：专业相变材料解决方案提供商
作为专业载冷剂与相变材料领域的领导者，冰河冷媒科技（北京）有限公司深耕行业30余年，凭借强大的技术研发实力，推出了适配多场景的相变材料产品，其中便包含性能卓越的36℃固固相变材料（LM-XR-36型）。

冰河冷媒的36℃固固相变材料采用先进配方工艺，兼具固固相变材料的核心优势：相变温度精准、循环稳定性强、无泄漏、环保无毒。可根据不同行业场景需求，提供定制化的产品与应用方案，适配保温杯、电池控温、建筑节能、冷链物流等多领域使用需求。

36℃固固相变材料以“固-固相变”为核心突破，解决了传统相变材料易泄漏、需封装、维护成本高等痛点，在民用、工业、新能源、医疗等领域展现出广泛的应用前景。随着材料性能的持续优化和应用场景的不断拓展，固固相变材料有望成为恒温储能领域的重要技术方向，为各行业绿色节能与精准温控提供可靠支撑。

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冷链"最后一公里"不断链，LM-XL 相变保温箱做了什么？

冷链运输的"最后一公里"，是决定整个冷链运输成败的关键，而"温度失控"，正是所有冷链从业者最头疼的难题。

据行业数据，我国生鲜农产品运输损耗率常年维持在 15%-25%，远超发达国家 5% 以下的水平——而"冷链断链"，正是导致损耗的罪魁祸首。

一、传统方案的短板：泡沫箱 + 冰袋，只能"扛一阵"

传统生鲜运输中，泡沫箱+冰袋是常见搭配，但其短板显而易见：

• 冰袋融化快：融化速度较快，仅可使保温箱内在低温下短时间保持；

• 成本与效率双重挤压：普通保温箱成本高、重量大，还得频繁补货降温，运输时效较低；

• 箱体脆弱：易破损，运输途中的可靠性难以保证。

二、相变保温箱：用材料科技重写温控逻辑

相变保温箱，作为冷链运输领域的革新性产品，正悄然重塑着生鲜行业的物流格局。它凭借前沿的相变材料科技，从根本上打破了传统保温方式的局限，为生鲜的长途跋涉筑牢了稳定可靠的"温控防线"。

其核心，在于内部装填的定制化相变材料：当外界温度攀升，材料迅速吸收热量，由固态转变为液态，有效遏制箱内温度的上升势头；而当外界温度骤降，材料又会逆向操作，从液态变回固态，同时释放出此前储存的热量，维持箱内的温暖环境。

三、冰河冷媒 LM-XL 系列：三十余年冷媒积淀，落到一只保温箱里

冰河冷媒潜心于载冷剂研发逾三十载，核心产品载冷剂丰富多样。LM 系列载冷剂拥有极为出色的热物理性能，能够在不同工况下高效地传递冷量，确保制冷系统稳定运行。

基于这一优势，冰河冷媒推出了 LM-XL 系列相变储能产品，温度涵盖 0 ~ -30 ℃。所研发的相变蓄冷产品具有稳定性强、相变潜热大、导热系数高等一系列优点，目前已成功在工业应用中取得优异的成绩。

同时，随着蓄冷市场需求的进一步扩大，冰河冷媒推出基于 LM-XL 产品的相变保温箱：外壳采用聚氨酯作为保温层，内部镶嵌灌装有 LM-XL 相变材料的 HDPE 相变板。由于 LM-XL 出色的蓄冷能力，将冻结后的相变板放置于保温箱中后，可保持内部温度在相变点附近数十个小时，具有保温能力强、环保安全等诸多优势。

从"冰袋降温"到"材料控温"，生鲜运输的温控逻辑正在被重写。LM-XL 系列相变保温箱以精准锁温能力，为冷链"最后一公里"补上最关键的一环。

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冷库运营成本居高不下？冰河蓄冷剂提供节能降本新路径

在消费升级与国家政策的双重驱动下，冷链物流行业近年来快速发展。在整个冷链流通体系中，冷库是最关键的节点。据不完全统计，我国冷库总容量已超过5亿立方米，其中大部分集中在食品、医药和化工等行业。然而，规模以两位数扩张的冷库，也是当下的“能耗大户”——据统计，我国冷库每年电费支出超过800亿元。

高昂的电费让众多冷库运营企业承受着巨大的成本压力，利润空间被大幅压缩。此外，传统冷库多采用氨制冷方式，不仅制冷效率偏低，还存在较大的安全隐患；同时，氨制冷系统温度波动较大，既影响储存货物的品质，也进一步增加了运营成本与风险。冰河蓄冷剂的出现，为解决冷库运营成本居高不下这一难题带来了新的转机。

一、工作原理：夜间储冷，日间释冷

冰河蓄冷剂由冰河冷媒公司开发，主要依靠物质的相态变化进行冷量储存与释放，具有较高的储能密度。其运行模式如下：

• 夜间电网谷段（电价低、用电负荷小）：冷库制冷机组满负荷运行，将冷量储存于蓄冷剂中；

• 日间电网峰段（电价高、冷库冷负荷大，如开门补货、环境温升）：制冷机组低负荷或停机，蓄冷剂释放储存的冷量，维持冷库内设定温区。

这一模式实现了冷量的“错峰使用”，既平衡了电网负荷，又显著降低了冷库运行电费。

二、核心优势：温度更稳，电费更省

据统计，使用蓄冷剂的冷库不仅循环温度更稳定，换热效率也更高。而蓄冷剂最大的优势体现在运行电费的节省上——经计算，使用蓄冷剂的冷库较未使用的冷库，电费可节省50%左右。

三、产品系列：宽温域、高潜热、循环稳定

在相变材料领域，冰河冷媒开发了不同相变温度、适用不同工况的相变蓄冷材料：

• 相变温度覆盖：-30℃~0℃；

• 相变潜热：超过300 J/g；

• 循环性能：经过多次循环实验验证，性能稳定可靠。

冰河蓄冷剂以其良好的综合性能，助力冷库实现降本增效。

四、趋势与展望

使用相变蓄冷剂的冷库将是未来的一大发展趋势。越早采用，经济效益越明显。对于面临电费高、温度波动大、安全隐患多等痛点的冷库运营企业而言，冰河蓄冷剂提供了一条切实可行的节能降本路径。

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载冷剂壳管换热器强化换热方法解析

在载冷剂系统中，换热器是影响整体能效的关键设备，常见类型包括板式换热器和壳管式换热器。冰河冷媒的众多客户在工程中采用了壳管换热器。通常在选型阶段，换热器已根据载冷剂的物性参数进行了匹配，但传统壳管换热器普遍存在传热系数偏低的问题。如何在不改变原有系统结构的前提下提升传热效率，是工程应用中值得关注的技术问题。

一、强化传热的基本原理

根据强化传热理论，在换热管两侧流体之间，总传热系数主要受对流传热系数较小一侧的控制。因此，要有效提升总传热系数，应优先增强传热系数较低一侧的换热能力。在实际工程中，由于不同工况下管内与管外的传热系数难以统一判断，强化传热通常呈现三种技术路径：管内强化、管外（壳程）强化以及管束整体强化。

在一般载冷剂系统中，主要换热过程为载冷剂与制冷剂之间的换热，或蒸汽与载冷剂之间的换热。由于载冷剂的对流传热系数相对较小，因此强化重点通常落在载冷剂一侧。

二、载冷剂走壳程时的强化方法

在多数载冷剂系统中，载冷剂在壳层循环流动。针对壳程载冷剂的换热强化，主要有以下两种常用技术手段：

1. 插入螺旋扭片

在壳程换热管之间插入螺旋扭片，可有效改变壳程流体的流动形式。该结构使壳程流体在管隙间始终保持多股纵向自螺旋流状态，有效提高换热管束壁面附近的流体速度，促进不同壳体半径处流体的充分混合。靠近管壁面的流体产生明显的周期性螺旋流动，加强管束近壁面处流体的扰动，推动流体混合。

同时，周期性螺旋流动可有效减薄边界层，尤其是黏性底层的厚度，从而使壳程流体的传热膜系数得到较大提高。

2. 采用螺旋折流板

采用螺旋折流板结构时，壳程流体流动方向与轴线呈一定角度，流体斜向冲刷换热管及折流板，可减小管束振动和流动死区。此外，管间流场存在沿轴线方向波动的径向速度，能够增加流体扰动，减薄边界层厚度，有利于增大传热系数。

三、载冷剂走管程时的强化方法

在部分应用场景中，例如满液式或降膜式系统，载冷剂走管程。此时需要对管内进行强化，主要方法包括：

1. 增加换热面积

通过采用翅片管等方式增加单位长度的换热面积，从而提升整体换热量。该方法适用于载冷剂侧热阻占主导地位的工况。

2. 增加扰流，减小边界层影响

采用螺旋管，或在管道壁面加工出微小流道，可有效增加管内流体扰动，破坏边界层结构，减小热阻，从而提升管内对流换热系数。

四、总结

壳管换热器在载冷剂系统中应用广泛，其换热效率的提升对系统整体能效具有重要意义。无论是载冷剂走壳程还是走管程，均可通过针对性的结构优化实现传热强化。螺旋扭片、螺旋折流板、翅片管、螺旋管及微小流道等技术手段，已在工程实践中展现出良好的应用效果。

冰河冷媒专注于载冷剂研发与应用，致力于为客户提供高效传热冷媒及匹配的换热优化方案，助力工业制冷与热泵系统实现更优运行表现。

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冰河冷媒相变储热技术：让太阳能采暖更稳定、更节能

太阳能采暖绿色环保，但白天有光、晚上无光、阴雨天不稳定，一直是其普及路上的最大障碍。传统储热方式密度低、温度波动大，难以满足家庭与建筑持续供暖的需求。如今，翅片管式相变储热换热器凭借冰河冷媒的高效潜热储能，为这一难题提供了完善的解决方案。

一、核心技术：冰河冷媒LM-XR-53相变储热

该方案以冰河冷媒LM-XR-53为相变介质，在53℃实现高效储热，潜热高达268.9 J/g。白天将太阳能储存起来，晚上稳定释放，让供暖不再“看天吃饭”。

相比普通单水箱系统，该方案的太阳能保证率提升约30%，占地面积减少74%，系统更紧凑、更高效。

二、关键运行参数对换热效果的影响

研究证实，入口水温与流速直接决定换热效果：

• 入口温度越高，换热量越大：在70℃高温工况下，总换热量比60℃提升55.59%；

• 流速越高，换热量越大：流速从0.5 m/s提升至1.5 m/s，换热量最高可翻倍。

通过优化运行参数，可进一步提升系统换热性能。

三、应用价值：从“看天供暖”到“稳定供热”

该技术让太阳能采暖从“看天供暖”转变为“稳定供热”，大幅降低建筑采暖碳排放，助力绿色低碳建筑普及。

从家庭分户采暖到公共建筑集中供暖，相变储热换热器以高储能密度、等温放热、稳定输出的特点，让清洁能源真正变得好用、耐用、实用。

冰河冷媒相变材料通过高效潜热储能，解决了太阳能采暖的间歇性与不稳定性问题。其高储能密度、紧凑的系统设计以及可优化的运行参数，为建筑采暖提供了一条稳定、节能、低碳的技术路径。

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相变材料：绿色低碳建筑的核心新赛道

我国建筑能耗占全社会总能耗超三分之一，空调、供暖负荷长期居高不下。高层轻量化建筑对保温与储能的双重需求，正倒逼行业寻找新型节能建材。相变材料凭借独特的潜热储能特性，成为绿色建筑、零碳楼宇、装配式建筑的核心解决方案，开启建筑节能全新赛道。

一、技术原理：从“被动保温”到“主动储热”

区别于传统保温材料仅具备“隔绝热量”的单一功能，相变材料依靠固-液相态转变实现热量的储存与释放，其储热能力是普通混凝土的数十倍。这一特性使建筑围护结构从被动阻热升级为主动调温，有效平抑室内温度波动。

二、四大成熟复合工艺

行业内已形成四种成熟的相变材料复合工艺，可根据不同施工场景灵活选用：

• 直接混合法：施工简便，适用于一般性掺混；

• 多孔骨料吸附法：稳定性强，适合骨料类建材；

• 浸泡法：适配石膏板材等制品；

• 微胶囊封存法：长效防漏，适合对可靠性要求高的场景。

三、四大主流建筑应用场景

目前，相变材料已落地四大主流建筑应用场景：

1. 相变储能石膏板：内墙标配，兼顾隔热隔音。经200次冷热循环，质量损耗不足1%，适配办公楼、学校、住宅内墙改造。

2. 相变水泥砂浆：用于墙面抹灰、地面找平，既能稳定室温，还能降低大体积混凝土水化温升，减少温度裂缝。

3. 相变储能混凝土：融入楼板、屋面结构，大幅降低建筑导热系数，缓解夏季暴晒升温。

4. 梯级相变蓄热地板：地暖系统升级方案，高低温相变材料分层铺设，地面温差最高降低61%，间歇供暖节能效果突出。

四、行业核心难题与突破方向

现阶段，行业仍在攻克两大核心难题：

• 优化热稳定性：减少过冷、相分离问题，延长建材使用寿命；

• 降低微胶囊成本：目前高性能微胶囊单价偏高，规模化量产与复合改性是产业突破的关键。

五、政策与市场前景

多地政府已出台绿色建筑补贴政策，鼓励新建公共建筑、安置房采用相变储能建材，市场规模持续高速增长。从住宅家装到商业综合体、市政基建，相变材料正在重构建筑围护结构的热管理逻辑。

在碳中和长期目标下，兼具储能、调温、低碳多重优势的相变材料，必将成为未来建筑工程的标配功能性材料，推动行业从“被动保温”迈向“主动储热”的技术革新。

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蓄冷剂保冷时长翻倍的正确使用方法

在生鲜配送、医药冷链运输等领域，蓄冷剂已成为保障温控安全的常用工具。然而，同样的蓄冷剂，有人能保温一整天，有人却仅维持几个小时便失效。这往往并非产品质量问题，而是使用方法不当所致。掌握正确的操作技巧，即可显著延长保冷时长。

一、冷冻蓄冷剂：均匀摆放，充分冻结
蓄冷剂使用前的冷冻环节至关重要。常见错误是将所有蓄冷剂堆叠放入冷冻室，导致中心部位无法完全冻结，蓄冷量大打折扣。

正确做法：将蓄冷剂均匀平铺，彼此留出一定空隙，确保冷空气充分循环，使每块蓄冷剂都能完全冻结，最大限度储存冷量。

二、搭配专用保温箱：协同增效
蓄冷剂需与保温箱配合使用，箱体材质直接影响保冷效果。普通纸箱或塑料箱导热系数高，冷量流失快。

正确做法：选用发泡苯乙烯（EPS）、真空绝热板（VIP）等低导热系数材质的保温箱，有效隔绝外界热量、减少冷量散失。与蓄冷剂协同作用，可将保冷时长延长20%~30%，甚至更久。

三、保温箱提前预冷：减少初期冷量消耗
若将蓄冷剂直接放入常温保温箱，蓄冷剂需消耗大量冷量来降低箱内温度，从而缩短有效保温时间。

正确做法：使用前将保温箱提前预冷（如放入冷库或冷藏室），缩短箱体与蓄冷剂之间的温差，让蓄冷剂的冷量更集中地用于维持货物温度。

四、合理摆放：构建均匀的“低温防护层”
随意堆放会导致箱内温度分布不均，局部冷量过快流失。

正确做法：遵循“分层包裹、四周环绕、上下铺垫”的原则：

底部铺垫蓄冷剂；

货物四周及顶部环绕布置蓄冷剂；

高价值或温度敏感货物可用蓄冷剂分层隔开。
如此形成一个全方位的低温防护层，确保箱内温度均匀持久。

蓄冷剂的价值在于“控温保冷、持久锁鲜”，而正确的使用方法是释放这一价值的关键。掌握“充分冻结、专用保温箱、提前预冷、合理摆放”四大技巧，即可让每块蓄冷剂发挥最大功效，保冷时长显著延长，从容应对各类低温储存与运输需求。

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数据中心液冷载冷剂解耦交付：技术趋势与应用分析

随着人工智能应用的迅速演进，智算需求推动芯片与服务器散热功耗持续攀升。目前，部分超大型数据中心机柜功率密度已达到30 kW/柜以上，甚至接近100 kW/柜，已触及或超过传统风冷散热技术的理论极限。在此背景下，液冷技术凭借其节能优势和高密散热能力，成为数据中心冷却领域的重要发展方向。

一、液冷技术的双重优势

节能层面：液冷系统通过减少散热路径中的温差损耗，显著降低对低温冷源的需求。在我国绝大部分区域，液冷可有效利用自然冷源进行散热，大幅减少机械制冷能耗。

应对高密散热：液体换热介质在比热容、导热系数等热性能参数上较空气具有显著优势，且换热设计更贴近热源，能够更高效地满足高密度热流芯片的散热需求。

二、单相冷板式液冷的应用现状

采用水基冷却液的单相冷板式液冷系统，因原理简单、工作稳定性好，受到数据中心建设方与应用方的广泛青睐。该技术在液冷产业中占比较高，已进入规模化应用阶段，并经过大量实践检验。主流产品包括代纳林PG 25、冰河冷媒LM-4ABGL、DOWFROST LC 25等国内外一线品牌。

三、冷板式液冷系统架构与运行参数

冷板式液冷系统通常由以下部分组成：

• 室外冷源

• 一次侧环路

• CDU（冷却分配单元）

• 二次侧环路

• 液冷机柜

运行原理：一次侧环路通过冷却水将CDU中的热量排至室外；二次侧环路通过冷却液将液冷机柜中的热量传递至CDU。一次侧与二次侧的冷却工质在CDU内的换热器中完成热交换。

设计参数建议：

• 供液设计温度：35℃以上

• 供回液温差：5℃~15℃

相比传统水冷机房空调，液冷系统采用的供回液温度较高，在我国大部分区域可实现全年自然冷却，大幅降低制冷能耗。

四、从紧密耦合到解耦交付：趋势演变

冷板式液冷系统为提升散热效率，在服务器内部集成冷板，这促使制冷系统与服务器设计形成了直接物理关联。

在液冷技术发展初期，为保障产品可靠性并应对不成熟的市场环境，服务器制造商将制冷系统纳入整体设计范畴，使液冷系统与IT设备形成紧密耦合，并采取液冷机柜整机交付的模式。

随着液冷技术逐步成熟，解耦交付正成为新的行业趋势。解耦交付的优势包括：

• 标准化程度高：液冷系统与IT设备可分别按标准接口设计，兼容性更好；

• 成本更低：减少定制化开发与整机绑定成本，便于多供应商竞争；

• 维护灵活：制冷系统与服务器可独立升级或更换，降低运维复杂度。

五、对载冷剂选型的新要求

解耦交付模式下，载冷剂作为二次侧热交换的核心介质，需具备以下特性：

• 宽温域稳定性：适应不同IT负载波动及自然冷却工况；

• 材料兼容性：对冷板、管路、密封件等无腐蚀或溶胀；

• 低粘度、高导热：提升换热效率，降低泵送能耗；

• 安全环保：无毒、不易燃、低挥发，满足数据中心长期运行要求。

以冰河冷媒LM-4ABGL为代表的乙二醇型或丙二醇型载冷剂，已在国内多个液冷项目中得到验证，满足解耦设计对标准化、长寿命、低运维成本的综合需求。

液冷技术是应对智算时代高密散热的核心路径，而冷板式液冷因其成熟度与稳定性，正处于规模化推广阶段。从紧密耦合的整机交付向解耦交付演进，有助于降低数据中心建设成本、提升系统灵活性与标准化水平。与之配套的载冷剂选型亦需适应这一趋势，为液冷系统的长期可靠运行提供保障。

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凝胶状蓄冷材料：安全省心的相变储能新选择

什么是凝胶状蓄冷材料？

凝胶状蓄冷材料，是指在相变蓄冷过程中以凝胶形态保持稳定、不会变成自由流动液体的新型储能材料。即便受到挤压、碰撞，它也能维持完整形态——就像果冻一样，无论怎么摇晃、捏揉，都不会轻易“散架”。

传统固-液相变蓄冷材料普遍存在泄漏、易流淌、体积变化大等问题，而凝胶状蓄冷材料的出现，为解决上述痛点提供了一条有效的技术路径。

技术原理

凝胶状相变蓄冷材料利用物理或化学交联作用，将液态相变组分牢牢锁定在三维网络空隙中，充分抑制液相组分的流动与泄漏。在不降低储能密度的前提下，实现相变蓄冷剂的定形化与防泄漏。

常见类型

按凝胶骨架划分，主要分为以下三类：

核心优势：安全又省心

凝胶状蓄冷材料采用无毒、无腐蚀、环保型原料，无挥发性有害物质，生物相容性良好，从根本上避免了传统相变蓄冷材料易泄漏污染、存在安全隐患的弊端。

其相变物质涵盖无机盐水合物、有机相变材料及共晶盐体系，可根据目标应用温度区间（-40℃~0℃）灵活调控相变温度，适配多种场景需求。

适用场景

凝胶状蓄冷材料尤其适合对安全性、洁净度要求严苛的场景，包括：

• 食品冷链运输与保鲜

• 生物医药及疫苗温控配送

• 精密电子设备热管理

• 民用冷敷与医疗护理

选择凝胶状蓄冷材料，真正做到全程安全可控、使用省心无忧。

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